影响混凝土坍落度的几个因素

1、日常维护
 A、润滑
    对重要机械部位进行润滑是十分重要的，我们的液压湿喷机采用同步润滑泵对整机的重要部位进行自动润滑，摆缸动作一次，润滑泵注油一次，具有压力高，润滑充分等优点。该机润滑点共有13处，需要人工加注润滑油的部位有5处，每一班次（8小时）需用黄油枪注油一次。

B、紧固件
经常检查下列部位的紧固件螺栓是否松动：
a、主油缸托架螺栓。
b、主系统阀板和油箱等的联结螺栓。
c、主油缸与水箱连接螺栓。
d、工作缸与料斗及水箱拉杆的联结螺母。
e、电动机与机架连接螺栓。
f、摆动压紧螺母定位螺钉。
g、料斗与机架连接螺栓。

C、液压油
液压油直接关系到系统各类阀和执行机构的正常工作以及使用寿命，按国家标准液压湿喷机的液压油，没使用牌号，应为高抗磨液压油46#或68#，正常的液压油应是深黄色透明，无发泡和浑浊现象。在正常使用条件下的换油周期不超过半年或液压湿喷机有效工作时间300小时。

换油应按以下步骤进行：
a、对系统原用的液压油进行检查，了解污染变质程度然后放干净；
b、如原油很脏，放出后应该用煤油清洗系统，再用工作油或低粘度的环烷基清洗，清洗油箱不要用棉纱或棉布擦拭。用压缩空气把油箱吹干净，再用胶泥或面团把残留的污物粘掉。

D、液压阀及高压橡胶油管
液压阀是液压系统中控制执行机构正常工作最主要的液压元件，除保证液压油品质对其使用寿命外，日常清洗阀类外表面保持清洁有利于阀类外表散热状况，对其中阀密封及阀体与阀杆配合间隙都有好处。高压橡胶管式阀类元件与执行机构之间的联结件，应经常检查其状况，有无高压橡胶管表面起泡，高压橡胶管接头有无漏油及渗油，如有此情况应及时更换。

2、定期维护

 A、切割环和眼镜板的维护
切割环和眼镜板是料斗中主要的耐磨件。液压湿喷机能否顺利输送，与眼镜板和切割环之间的密封间隙是息息相关的，应定期紧固S管摆轴后端拉紧螺母，如磨损严重应及时更换。

a、切割环的更换：首先关闭电机，释放蓄能器内的压力；拆下如所示的4个M16固定螺栓，将S摆管向外拉，直至切割环和眼镜板脱开；

1、出料口压紧螺钉     2、轴承座压紧螺钉
3、橡胶弹簧     4、切割环    5、眼镜板
6、拉紧螺母     7、料斗      8、小端轴套9、大端轴套

检查自动补偿间隙的橡胶弹簧和切割环是否磨损严重，若磨损严重，应及时更换；更换时按顺序将橡胶弹簧和切割环装好，抱住S摆管向内推，直至切割环与眼镜板紧密贴合，最后拧紧如图所示的序号①和②固定螺栓，拧紧摆轴后端螺母序号⑥。
b、眼镜板的更换：重复切割环的拆卸工序；检查眼镜板是否磨损严重，若磨损严重，应及时更换；更换时拆下6个M10固定螺栓，由于眼镜板长期在水泥内，会有水泥凝固的现象，所以需稍微震动眼镜板后才可取下眼镜板；将料斗内安装眼镜板处的水泥清理干净，换上新的眼镜板，拧紧6个M10固定螺栓；而后重复切割环的安装工序。

B、工作缸的维护
 工作缸材料为45#钢并调质处理，内表面镀铬，具有高耐磨、抗挤压功能。影响混凝土缸的使用寿命关键在于要经常检查推送活塞头是否损坏（在水箱内可以观察），一旦观察到水箱内水变浑浊且带有沙粒，应立刻停止工作更换活塞头，否则将严重损坏混凝土缸。

C、推送活塞的更换和混凝土缸的检查
a、拿掉水箱盖，打开水箱底部阀门，放掉水箱内的水。
b、旋转左右缸点动按钮（如果是左缸向左旋转，右缸向右旋转），使需要更换的那个料缸活塞退入到水箱内 。
c、拆下主油缸活塞杆与推送活塞杆连接的联轴器上的3个M8螺栓(序号1)，将推送活塞从混凝土缸内拉出；用内六角扳手拆下固定聚氨酯活塞的M16螺栓（序号3），更换新的活塞后，再按顺序安装后拧紧M16螺栓。

1、螺栓M8 2、联轴器3、螺栓M16 4、活塞体5、压盖6、活塞7、水箱

d、安装混凝土缸活塞时，应先将活塞头部涂满黄油，手握活塞杆对准混凝土缸，旋转左右缸点动按钮（如果是左缸向左旋转，右缸向右旋转），将主油缸的活塞杆缓慢向前推，直至混凝土缸活塞头进入缸内（前提是要保证联轴器能安装上）；拧紧3个M8螺栓。
e、更换完成后，启动正泵就可以正常工作了
 

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