湿喷机分层施喷过程简介

①、配合比

喷混凝土配合比，应通过室内试验和现场大板取样试验确定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，配合比试验成果应报送监理工程师，现场喷护砼配合比应按监理工程师批复的配合比施工。

对于钢纤维喷混凝土，钢纤维掺入量应通过试验选定，并应符合施工图纸要求，其配合比除满足CECS38:92中的规定及上述要求外还应满足钢纤维混凝土的最小韧度的要求。

钢纤维混凝土的最小韧度值

 ②、砼的拌制、运输

所有经检验合格的水泥、钢纤维、微纤维、砂石和减水剂均统一放置在拌合站材料库（仓）内，钢纤维应存放在固定的仓库中。

质量部开据砼开盘通知单后，试验室按开盘通知单要求提供砼配合比给拌和站。

拌和站按照开盘通知单、砼配合比要求及时检查各种原材料数量是否满足供料的需求。调试好拌和站的称量器及运转设备。

称量允许偏差应符合下列规定：

a、水泥、速凝剂均为±2%（速凝剂为现场添加）； 

b、 砂、石均为±3%。

混凝土拌和时，水泥、钢纤维、砂石、水和减水剂一起加入混凝土拌合罐搅拌。拌和时间不少于180s，钢纤维在砼中分布均匀，不得成团。 

试验室检测砼出机口及工作面下料口砼的坍落度，合理进行调整，使仓面的砼坍落度满足要求。保证塌落度控制在8～12cm之间砼在运输过程中，应尽量缩短运送时间，以避免砼发生分离和坍落度损失过大。

混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，混合料在进入喷射机前必须过筛。

③、作业现场的准备工作

A、表面处理

喷射混凝土前，应将基岩面清洗干净，清除松动石块、喷射前半小时冲洗岩面，使喷射作业时岩面处于半干状态，对于遇水易潮解、泥化的岩层，应用高压风清扫岩面将基岩面清洗干净。清洗顺序应从上往下，对基岩面有渗水部位，应先对其接排水管引走，防止喷射砼被渗水冲走。

B、埋设喷混凝土厚度控制标志，标志杆长度根据砼厚度要求确定。

C、作业区有良好的通风和足够的照明。

D、喷射作业前，应对喷车、供风、水、电全面检查及试运行。

④、技术工作准备

现场明确砼喷射范围（注明高程及桩号），及时进行断面测量，检查砼喷射仓面有无欠挖，组织开挖验收、岩面清理验收后，方能进入下一工序。

⑤、喷射设备准备

喷射设备应性能良好，输料连续均匀、输料管应能承受至少0.8MPa的工作压力，并且有耐磨性，机械手应操作灵活、方便，喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径做圆周运动。喷车应根据现场喷护情况合理安排摆放位置，放下支撑脚，连接好电缆、风管，速凝剂根据需要计算好后搬运到现场。

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