人工干喷：先将混凝土（砂石、水泥，包括粉状速凝剂）在现场干拌均匀，然后装入干喷机，依靠气力（压缩空气）将干混料通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，干混料与水在喷管内混合，然后从喷嘴喷出，依靠喷射压力，混凝土粘接到岩石或其它材料表面，迅速凝结和硬化。
优点：设备比较小，机动灵活。
缺点：喷射混凝土质量波动大（人工控制加水量），回弹率高（浪费大），施工效率低，施工环境比较恶劣。干喷比较适合小方量工程。
人工湿喷：除不加速凝剂外，混凝土预先在搅拌站配制生产，然后用混凝土罐车运送到施工现场，装入湿喷机，将湿拌混凝土通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，可通入液体速凝剂，湿拌混凝土与速凝剂在喷管内混合，然后从喷嘴喷出。
优点：喷射混凝土质量稳定，施工效率高，回弹率低。
缺点：设备投资相对较大。湿喷比较适合大方量工程。
人工喷射混凝土存在的问题：
1、工人劳动强度大，效率低下，3方/小时；
2、作业环境恶劣，工人易患矽肺病；
3、喷射混凝土结构松散，后期强度低（C25混凝土28天抗压强度为10MPa左右），易坍塌、掉块；
4、回弹量大，人工多，喷射成本高；
5、作业面人数多，易出群死群伤的恶性安全事故。
湿喷台车（湿喷机械手）在搅拌站完全拌和好的混凝土，利用机械手的混凝土泵泵送至喷头，在喷头处加压缩空气及速凝剂后，遥控操作机械臂喷出。
湿喷台车相比人工湿喷的优势：
★ 降低混凝土喷射直接成本50-100元/方；
★ 提高喷射效率2-3倍，降低间接成本；
★ 喷射混凝土结构密实，质量好；
★ 减少掌子面作业人数，减少安全事故；
★ 减少粉尘污染，降低患职业病风险。
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